莱芜凝汽器、振翔电力、凝汽器雾化补水

?冷却器选型设计原则

1、为某一工艺过程选型设计油冷却器  时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。

单板面积的选择 单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，凝汽器补水方式，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。

板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。

一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

流程的确定 两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的冷却器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程冷却器中，一般对同体中各流程中应采用相同的流道数。冷却器压降修正系数，凝汽器化学清洗，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，凝汽器雾化补水，4~5流程取~2.6~2.8. （4）流向的选取 单相换热时，逆流具有的平均温差，一般在冷却器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

油冷却器型计算方法：

冷却器选型计算公式 Q=K·F·△tm 式中： Q-热流量（W） △tm对数平均温差（℃） F-传热面积（m2） 冷却器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数β（一般取0.7~0.9），因此，实际使用中，上式为： Q=β·K·F·△tm

估算法 当板间流速为0.3-0.5m/s时水（汽）-水K=3000-7000； 水（汽）-油K=400-1000； 油-油K=175-400。

板式冷却器因它的*特性，所以很欢迎。那你知道板式冷却器温度是多少吗?下面一起来看看。

在设板式冷却器之前，我们首先要给定热流体的换热温差，即入口多少度，经过换热后要求冷却到多少度(反之亦然)。而换热冷媒的温差主要看楼主所选的制冷机组，一般我们现在用的制冷机组为模块式制冷机组，莱芜凝汽器，出水温度为6℃，回水温度视换热量而定，不会**过12℃。

通过热流体的温差，质量流量以及定压比热可以计算出热流体的总换热量即：Q=Cp*qm*△t，用这个换热量通过反推来求得冷流体的出口温度，具体过程比较繁琐，楼主可以参考传热学，或者板式冷却器设计手册。

在了解清楚板式冷却器设计温度是如何确定的之后，我们日后用起来肯定会更加得心应手。今天对于冷却器的知识讲解就到这里，欢迎大家持续关注。